دستگاه فلکسو

دستگاه فلکسو – چهار رنگ و تنظیم اتومات برند چینی با کیفیت عالی

دستگاه فلکسو – چهار رنگ و تنظیم اتومات برند چینی، همراه با چاک زن و روتاری با کیفیت عالی

 عددهایی که در قسمت بالای این دستگاه فلکسو نوشته شده هر کدام نشانگر یک یونیت و یا یک بخش دستگاه است یونیت اول قسمت کشنده است و کار را از قسمت کاربر ( انتقال دهنده کارتن ) تحویل میگیرد و به داخل دستگاه میبرد تا مراحل چاپ انجام شود. شماره گذاریهای دو تا پنج، یونیت‌های چهارگانه چاپ میباشند که نشان چهار رنگ است. از چهار پمپ مشکی پایین دستگاه نیز مشخص که این دستگاه چهار رنگ است. هر کدام از این پمپ‌ها نشان دهنده یک یونیت چاپ میباشد.  

دستگاه فلکسو تنظیم برقی (اتومات) تک رنگ یا چهار رنگ دارای روتاری و استاکر با کیفیت بینظیر و ژاپنی

این دستگاه دارای قسمت کاربر پارویی متحرک میباشد. قسمت کاربر بخش انتقال دهنده کارتن در دستگاه است. کاربر پارویی متحرک کاربری است که در آن خط کش‌های موازی متحرک یکی یکی کارتن‌ها را از زیر با حرکت رفت و برگشتی به داخل دستگاه هل میدهند و به این صورت چاپ بر روی کارتن انجام میشود.   

عملکرد، انواع و ویژگیهای دستگاه فلکسو

 دستگاه فلکسو چیست؟

دستگاه فلکسو یکی از پرکاربردترین دستگاه‌های چاپ در صنعت کارتن‌سازی است که برای چاپ لوگو، طرح و اطلاعات محصول روی کارتن استفاده می‌شود. این دستگاه با سرعت بالا، کیفیت خوب و هزینه مناسب، محبوب‌ترین انتخاب کارخانه‌های کارتن‌سازی برای چاپ است.

در بازار، این دستگاه با نام‌های دستگاه چاپ فلکسو، دستگاه چاپ کارتن فلکسو یا فقط فلکسو هم شناخته می‌شود ، ولی منظور همه یک عبارت است. افرا ماشین دستگاه فلکسو را در دو مدل تنظیم دستی و تنظیم اتومات (برقی) و در تعداد رنگ‌های مختلف (از تک رنگ تا پنج رنگ) عرضه می‌کند.

نحوه عملکرد دستگاه فلکسو

اساس کار دستگاه فلکسو استفاده از کلیشه‌های انعطاف‌پذیر است. در این فرآیند، جوهر توسط سیستم انتقال رنگ به کلیشه منتقل شده و سپس طرح مورد نظر بر روی سطح کارتن چاپ می‌شود. این دستگاه در بخش کاربر کارتن ( یعنی بخش انتقال دهنده کارتن به داخل دستگاه ) بر خلاف دستگاههای چاپ زنجیری از زنجیر استفاده نمیکند بلکه به صورت کاربر پارویی متحرک یا کاربر سانفیدر ثابت و مکش دهنده عمل می‌کند.

دقت بالای انتقال رنگ، امکان چاپ سریع و یکنواخت و قابلیت استفاده از رنگ‌های مختلف از مهم‌ترین مزایای این فناوری و دستگاه محسوب می‌شود. به همین دلیل بسیاری از خطوط تولید مدرن کارتن برای چاپ از دستگاه‌های فلکسو استفاده می‌کنند.

انواع دستگاه فلکسو

انواع دستگاه بر اساس تنظیمات دستگاه و سطح اتوماسیون

دستگاه فلکسو بر اساس تنظیمات به دو دسته تقسیم میشود. تنظیم اتومات یا برقی یا تاچ و تنظیم دستی. که در نوع تنظیم اتومات یا برقی تنظیم دستگاه بدون دخالت ابزار به صورت برقی و با کمک دکمه های تاچ روی بدنه دستگاه انجام میشود ولی در تنظیم دستی تنظیمات به کمک ابزارهای دستی و آچار انجام میشود.

انواع دستگاه فلکسو بر اساس تعداد رنگ چاپ و کاربرد صنعتی

در انتخاب دستگاه فلکسو یکی از فاکتورهای مهم تعداد رنگ چاپ دستگاه است. این دستگاه‌ها، معمولاً در مدل‌های تک‌رنگ، دورنگ، سه‌رنگ و چهاررنگ یا بیشتر عرضه می‌شوند. در مدل تک‌رنگ، چاپ اطلاعاتی مانند لوگو، نام برند و مشخصات محصول به صورت تک رنگ انجام ‌می‌شود؛ ولی مدل‌های دورنگ و سه‌رنگ برای چاپ طرح‌های گرافیکی پیچیده‌تر، تفکیک رنگ و جلوه بصری بهتر روی ورق کارتن استفاده می‌شوند. هر واحد چاپ رنگ شامل اجزایی مانند سیلندر کلیشه، سیستم انتقال ورق‌ها، تنظیم مرکب و غلتک‌های مرتبط است . این بخشها باید با یکدیگر کاملا” هماهنگ باشند تا چاپ با کیفیت‌ تری داشته باشیم.

دستگاه‌های چندرنگ برای تولید کارتن‌های بسته‌بندی محصولات غذایی، لوازم خانگی، کالاهای صنعتی و محصولات برندشده کاربرد بیشتری دارند؛ اما برای چاپ اطلاعات ساده ، انتخاب دستگاه تک‌رنگ یا دورنگ در هزینه تولید صرفه جویی می‌کند و تنظیمات کنترلی آن ساده تر است. بنابراین، تعداد رنگهای دستگاه باید متناسب با نیاز مشتریان، نوع سفارش‌ها و ظرفیت تولید انتخاب شود تا چاپ با کیفیت بهتری انجام شود و در کل بهره وری تولید نیز افزایش پیدا کند.

دستگاه فلکسو افرا ماشین بر اساس رنگ از تک رنگ تا پنج رنگ موجود می‌باشد که دستگاه تک رنگ تا چهار رنگ عموما” ساخت ایران و دستگاه پنج رنگ، نوع چینی این دستگاه است.

انواع این دستگاه بر اساس بخشهای تشکیل دهنده

1- دستگاه فلکسو همراه با استاکر

در انتهای این گونه دستگاه‌ها بخشی به اسم استاکر یا جمع کن یا دپو کننده وجود دارد که کارتن های چاپ شده و برش زده شده را جمع آوری و دپو میکند تا بعد از بسته بندی برای تحویل آماده شوند.

دستگاهی که در بالا فیلم آنرا مشاهده میکنید دستگاه فلکسو ژاپنی بسیار عالی و با کیفیت با کاربر پارویی متحرک است. بخش کاربر که بخش انتقال دهنده کارتن است به این صورت عمل میکند که خط کشهای موازی متحرک از زیر کارتن یکی یکی کارتن را به سمت دستگاه با حرکت رفت و برگشتی هل میدهند و چاپ انجام میشود.

دستگاههای فلکسوی دیگری هم هستند که کاربر آنها از نوع سانفیدر است. یعنی به جای بخش پارویی متحرک دارای کاربر ثابت مکش کننده هستند که با نیروی مکش کارتن را از زیر به سمت دستگاه هدایت میکند تا چاپ انجام شود و چون این کاربر از نوع سانفیدر است توانایی چاپ هر نوع کارتن با هر نوع ضخامتی را اعم از کارتن سینگل، کارتن E فلوت، کارتن B فلوت و کارتن سه لایه و پنج لایه را دارد. بنابراین ورق کارتن با هر قطری که باشد زیر دستگاه خم نمیشود.

2- دستگاه فلکسو همراه با دستگاه چاک زن و یا روتاری

همه دستگاه‌های فلکسو که اتومات هستند همراه با خودشان دستگاه چاک‌زن کارتن دارند و بعضی از آن‌ها دستگاه روتاری هم دارند. روتاری همان دستگاه دایکات پینگ‌پنگی است که قالب‌های آن گرد است، یعنی به صورت دو نیم‌دایره روی غلتک بسته می‌شود و یک دایره را تشکیل می‌دهد. این بخش با چرخش روی کارتن در نهایت کات یا تیغ کارتن را می‌زند.

علاوه بر دستگاه‌های دایکات پینگ‌پنگی و روتاری، برای برش‌های دقیق‌تر و صنعتی‌تر می‌توانید از دستگاه دایکات فکی نیز استفاده کنید که برای برش و شیار زدن کارتن در تیراژ بالا مناسب است.

انواع دستگاه فلکسو بر اساس چیدمان واحدهای چاپ 

دستگاه فلکسو از نظر نحوه چیدمان واحدهای چاپ و ساختار مکانیکی ، به سه گروه اصلی دستگاه سیلندر مرکزی، دستگاه خطی و دستگاه ستونی تقسیم می‌شود. تفاوت اصلی این سه ساختار در نحوه قرارگیری سیلندرهای چاپ، مسیر حرکت بستر چاپ و چگونگی انتقال و کنترل مواد در طول فرایند چاپ است. انتخاب هر یک از این مدل‌ها به عواملی مانند نوع محصول، جنس بستر چاپ، تعداد رنگ‌های موردنیاز، سرعت تولید، دقت ثبت رنگ‌ها، فضای کارخانه و حجم سفارش‌ها بستگی دارد. شناخت این ساختارها به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا متناسب با نیاز خط تولید خود، دستگاه فلکسو مناسبی انتخاب کنند و از نظر کیفیت چاپ به نتیجه مطلوب‌تری برسند.

1- دستگاه فلکسو با سیلندر مرکزی (Central Impression)

دستگاه فلکسو با سیلندر مرکزی که با نام دستگاه فلکسو CI نیز شناخته می‌شود، یکی از ساختارهای مهم در صنعت چاپ فلکسوگرافی است. در این نوع ماشین، واحدهای چاپ رنگی در اطراف یک سیلندر بزرگ و مشترک به نام سیلندر مرکزی قرار می‌گیرند. بستر چاپ، مانند فیلم‌های پلیمری، از روی سطح این سیلندر عبور می‌کند و در طول مسیر، هر واحد چاپ رنگ مشخصی را روی آن منتقل می‌کند. از آنجا که بستر چاپ در هنگام عبور از واحدهای مختلف، تماس خود را با سیلندر مرکزی حفظ می‌کند، موقعیت آن در طول فرایند چاپ بهتر تثبیت می‌شود و احتمال جابه‌جایی یا کشیدگی نامطلوب آن کاهش می‌یابد.

وجود سیلندر مرکزی در دستگاه فلکسو برای چاپ روی فیلم‌های نازک و انعطاف‌پذیر بسیار هائز اهمیت است ؛ زیرا این مواد ممکن است در اثر کشش، تغییرات دما یا سرعت بالای حرکت، تغییر شکل پیدا کنند. در این حالت سیلندر مرکزی با فراهم کردن یک تکیه‌گاه مشترک برای بستر چاپ، به دقت ثبت رنگ‌ها کمک می‌کند. ثبت رنگ به معنای قرارگیری دقیق لایه‌های رنگی روی یکدیگر است. ثبت رنگ در تولید چاپی که چندین رنگ، نوشته‌های ظریف یا تصاویر پیچیده دارند، اهمیت زیادی دارد. البته کیفیت ثبت رنگ تنها به ساختار سیلندر مرکزی وابسته نیست و عواملی مانند کنترل کشش فیلم، دقت انتقال نیرو، وضعیت سیلندرها، تنظیم فشار چاپ و سامانه کنترل ثبت نیز در چاپ مؤثر هستند.

در این نوع دستگاه فلکسو، هر واحد چاپ معمولاً از اجزایی مانند سیلندر پلیت، غلتک آنیلوکس، سامانه انتقال مرکب و بخش خشک‌کن تشکیل می‌شود. مرکب به کمک سامانه مرکب‌رسانی و غلتک آنیلوکس با حجم کنترل‌شده‌ای به کلیشه منتقل می‌شود و کلیشه نیز تصویر یا نوشته موردنظر را روی بستر چاپ می‌نشاند. پس از چاپ هر رنگ، مرکب باید به میزان کافی خشک یا تثبیت شود تا در مرحله بعدی، رنگ‌های دیگر بدون ایجاد لکه، پخش‌شدگی یا انتقال ناخواسته روی سطح چاپ‌شده قرار بگیرند. نوع مرکب و فناوری خشک‌کردن، از جمله خشک‌کردن با هوای گرم یا سامانه‌ خشک کن متناسب مرکب‌های UV، بر اساس کاربرد دستگاه متفاوت است.

یکی از مهم‌ترین مزایای دستگاه فلکسو با سیلندر مرکزی، توانایی آن در حفظ ابعاد بستر چاپ و بنابرین ثبت رنگ دقیق، به‌خصوص هنگام چاپ روی فیلم‌های انعطاف‌پذیر است. این ویژگی باعث شده است که چنین ساختاری در تولید فیلم‌های بسته‌بندی مواد غذایی، بسته‌بندی‌های بهداشتی، لفاف‌های پلاستیکی و برخی محصولات چندلایه کاربرد فراوانی داشته باشد. در طراحی این دستگاه باید به مهندسی دقیق سیلندر مرکزی، کنترل دمای آن، تنظیم کشش و هماهنگی سرعت واحدهای چاپ کاملا” دقت شود. در هنگام انتخاب این دستگاه باید هزینه اولیه، ابعاد و اندازه تجهیزات بر حسب نیاز تولید و چگونگی تعمیر و نگهداری دستگاه و قطعات آن مورد توجه قرار گیرد. در کل دستگاه فلکسو با سیلندر مرکزی بیشتر برای خطوطی مناسب است که در آنها ثبات چاپ روی بسترهای انعطاف‌پذیر و تولیدات چندرنگ اهمیت دارد.

2- دستگاه فلکسو خطی (Inline Flexographic Press)

دستگاه فلکسو خطی نوع دیگری از ماشین‌های چاپ فلکسو است که در آن واحدهای چاپ به‌صورت متوالی و در امتداد یک مسیر خطی قرار می‌گیرند. در این ساختار، برخلاف مدل سیلندر مرکزی که واحدهای چاپ به دور یک سیلندر مشترک چیده شده‌اند، هر واحد چاپ در بخش مشخصی در مسیر چاپ نصب می‌شود. ماده مورد چاپ از یک واحد وارد واحد بعدی می‌شود و در هر مرحله، یک رنگ یا یک عملیات چاپ روی آن انجام می‌گیرد. این چیدمان امکان طراحی انعطاف‌پذیر خط تولید و دسترسی نسبتاً مستقیم به واحدهای چاپ را فراهم می‌کند.

در دستگاه فلکسو خطی، بستر یا ماده اولیه چاپ می‌تواند بسته به طراحی ماشین و کاربرد آن به شکل رول پیوسته یا در برخی ماشین‌های تخصصی به شکل ورق و قطعه هدایت شود. در مدل‌های رول‌به‌رول، استند رول بازکن، سامانه کنترل کشش، غلتک‌های هدایت‌کننده، واحدهای چاپ، خشک‌کن‌ها و رول جمع‌کن، بخش‌های اصلی خط را تشکیل می‌دهند. عنوان دستگاه فلکسو خطی به‌تنهایی مشخص نمی‌کند که ماشین حتماً برای چاپ رول، ورق، لیبل یا یک محصول خاص ساخته شده است؛ بلکه به آرایش خطی واحدهای چاپ اشاره دارد.

یکی از ویژگی‌های مهم این ساختار، امکان افزودن یا ترکیب واحدهای مختلف بر اساس نیاز تولید است. برای مثال، یک خط چاپ می‌تواند چند واحد فلکسو برای اجرای رنگ‌های مختلف داشته باشد و در کنار آن، بسته به طراحی دستگاه، واحدهای ورنی‌زنی، لمینیت، دایکات یا عملیات تکمیلی دیگری نیز نصب شوند. این قابلیت در صنایعی که محصول نهایی به چند مرحله چاپ و تبدیل نیاز دارد، اهمیت زیادی دارد. با این حال، امکان نصب این تجهیزات به مشخصات ماشین، فضای در دسترس و سازگاری سامانه انتقال مواد بستگی دارد.

از نظر بهره‌برداری، دسترسی مستقیم‌تر به واحدهای چاپ در بسیاری از مدل‌های خطی می‌تواند تنظیم کلیشه، شست‌وشو، تعویض مرکب و انجام تعمیرات دوره‌ای را آسان‌تر کند. همچنین، طراحی ماژولار بعضی از این ماشین‌ها امکان تطبیق خط تولید با سفارش‌های متفاوت را فراهم می‌کند. در این دستگاه چون بستر چاپ در طول مسیر از چندین غلتک و واحد عبور می‌کند، کنترل کشش و جلوگیری از تغییر طول یا عرض مواد اولیه اهمیت زیادی دارد. هرگونه ناهماهنگی در سرعت واحدها، کشش نامناسب یا تنظیم نادرست مسیر حرکت می‌تواند بر کیفیت چاپ و دقت ثبت رنگ‌ها تأثیر بگذارد و باید این هماهنگی ها به طور کامل در دستگاه تنظیم شود. این موضوع در چاپ فیلم‌های نازک و مواد اولیه ای مانند نایلون که قابلیت کشسانی دارند اهمیت بیشتری پیدا می‌کند.

دستگاه فلکسو خطی در کاربردهای متنوعی از جمله چاپ لیبل، چاپ روی برخی مواد بسته‌بندی از جمله ورق کارتن و تولید محصولات رول مورد استفاده قرار می‌گیرد. با این حال، محدوده کاربرد آن به طراحی ماشین بستگی دارد و نمی‌توان تمام مدل‌های خطی را برای همه مواد یا محصولات مناسب دانست. هنگام انتخاب این دستگاه باید تعداد واحدهای چاپ، حداکثر عرض چاپ، محدوده سرعت، نوع مرکب، سامانه خشک‌کن، دقت کنترل کشش، قابلیت نصب تجهیزات تکمیلی و زمان موردنیاز برای تعویض سفارش بررسی شود. در مجموع، ساختار خطی برای مجموعه‌هایی مناسب است که به تغییر پذیری در آرایش خط، دسترسی مناسب به واحدها و امکان ترکیب عملیات چاپ با مراحل دیگر تولید نیاز دارند.

3- دستگاه فلکسو ستونی (Stack Flexographic Press)

دستگاه فلکسو ستونی که در صنعت چاپ با نام دستگاه فلکسو استک نیز شناخته می‌شود، دارای واحدهای چاپی است که به‌صورت عمودی و روی یکدیگر یا در امتداد یک ستون مکانیکی نصب شده‌اند. در این ساختار، هر واحد چاپ معمولاً مجموعه سیلندرها و تجهیزات مرکب‌رسانی اختصاصی خود را دارد و بستر چاپ یا مواد اولیه چاپ با عبور از مسیرهای تعیین‌شده، به‌ترتیب رنگ‌های مختلف را دریافت می‌کند. چیدمان ستونی به سازنده اجازه می‌دهد چند واحد چاپ را در فضای نسبتاً فشرده‌تری مستقر کند؛ به همین دلیل، این طراحی در برخی خطوط تولید که محدودیت فضای کارخانه اهمیت دارد، گزینه مناسبی به شمار می‌رود.

در دستگاه فلکسو ستونی، هر واحد چاپ معمولاً شامل سیلندر کلیشه، غلتک آنیلوکس، سامانه انتقال مرکب، سیلندر فشار و تجهیزات تنظیم و کنترل است. بستر چاپ در مسیر مشخصی از میان این واحدها حرکت می‌کند و پس از دریافت هر رنگ، برای چاپ رنگ بعدی به واحد بعدی هدایت می‌شود. بسته به طراحی دستگاه، مسیر حرکت مواد می‌تواند شامل عبور از غلتک‌های راهنما و بخش‌های خشک‌کن نیز باشد. تنظیم دقیق مسیر حرکت، هماهنگی سرعت واحدها و کنترل کشش بستر چاپ در این نوع ماشین لازم و ضروری است؛ زیرا تغییرات نامطلوب در کشش یا هدایت نادرست مواد اولیه ممکن است باعث ناهماهنگی رنگ‌ها، چروک‌شدن بستر یا کاهش کیفیت چاپ شود.

یکی از مزایای اصلی دستگاه فلکسو ستونی، امکان دستیابی به چند رنگ چاپ در فضایی نسبتاً محدود است. قرارگیری واحدها در ساختار عمودی می‌تواند استفاده از سطح سالن را بهینه کند و برای برخی کارخانه‌ها که امکان اختصاص فضای طولی زیاد به خط چاپ را ندارند، یک نوع مزیت محسوب شود. همچنین، هر واحد چاپ می‌تواند تنظیمات اختصاصی خود را داشته باشد و در صورت طراحی مناسب ماشین، انجام برخی عملیات تنظیم، تعویض کلیشه و تغییر رنگ امکان‌پذیر است. با این حال، دسترسی به واحدهای مرتفع ممکن است به فضای کاری ایمن، سکوی دسترسی یا تجهیزات مناسب نیاز داشته باشد و سهولت سرویس‌کاری در این نوع دستگاه ها به طراحی سازنده وابسته است.

دستگاه فلکسو ستونی در برخی فیلم‌های انعطاف‌پذیر، کاغذ و مواد رول مورد استفاده قرار می‌گیرد؛ البته نوع ماده قابل چاپ به ساختار دقیق ماشین و سامانه کنترل کشش آن وابسته است. در مقایسه با دستگاه فلکسو با سیلندر مرکزی، در بسیاری از طراحی‌های ستونی، بستر چاپ یا مواد اولیه هنگام عبور از واحدهای متوالی از چندین نقطه هدایت و انتقال عبور می‌کند و ممکن است برای ثبت رنگ دقیق، کنترل بیشتری روی کشش و مسیر حرکت نیاز باشد. این تفاوت به معنای پایین‌بودن کیفیت تمام ماشین‌های ستونی نیست؛ کیفیت نهایی به دقت ساخت، سیستم انتقال نیرو، فناوری کنترل واحد ثبت رنگ، وضعیت کلیشه‌ها، نوع بستر چاپ و مهارت اپراتور بستگی دارد.

در انتخاب دستگاه فلکسو ستونی باید علاوه بر تعداد رنگ‌ها و سرعت تولید، فضای لازم برای سرویس‌کاری، سهولت تعویض کلیشه، امکان کنترل مستقل واحدها، توانایی خشک‌کردن مرکب و سازگاری ماشین با جنس و ضخامت مواد بررسی شود. برای کارخانه‌هایی که به چاپ چندرنگ نیاز دارند و در عین حال می‌خواهند از فضای سالن به شکل بهینه استفاده کنند، این ساختار می‌تواند انتخاب مناسبی باشد؛ به‌شرط آنکه ظرفیت دستگاه با حجم سفارش‌ها هماهنگ باشد.

جدول مقایسه انواع دستگاه فلکسو بر اساس چیدمان واحدهای چاپ

نکته تخصصی: این مقایسه بیانگر ویژگی‌های معمول هر ساختار است و نه یک قاعده مطلق؛ زیرا کیفیت چاپ، سرعت واقعی تولید و هزینه نگهداری به طراحی مدل، تجهیزات کنترلی، جنس بستر چاپ و شرایط بهره‌برداری نیز وابسته است.

کدام یک از این سه دستگاه برای چاپ مواد اولیه ورق کارتن مناسب تر است ؟

برای چاپ روی مواد اولیه ورق کارتن، دستگاه فلکسو خطی یا ستونی که به‌طور اختصاصی برای چاپ ورق کارتن طراحی شده باشد، معمولاً مناسب‌تر از دستگاه فلکسو با سیلندر مرکزی است. انتخاب بین مدل خطی و ستونی به نوع خط تولید و ساختار ماشین بستگی دارد. دستگاه فلکسو خطی برای چاپ مستقیم روی ورق‌های کارتن، به‌ویژه در خطوطی که چاپ با عملیات دیگری مانند شیارزنی و دایکات ترکیب می‌شود، گزینه‌ای مناسب است. در این دستگاه ورق‌ها به‌صورت جداگانه وارد دستگاه می‌شوند و از واحدهای چاپ عبور می‌کنند.

دستگاه فلکسو ستونی نیز برای چاپ ورق کارتن مناسب است و واحدهای چاپ آن به‌صورت عمودی چیده شده‌اند. این دستگاه بسته به طراحی ماشین، می‌تواند برای چاپ چندرنگ روی ورق‌های کارتن استفاده شود.

اما دستگاه فلکسو با سیلندر مرکزی معمولا” برای چاپ روی مواد انعطاف‌پذیر پیوسته مانند فیلم‌های پلاستیکی و لفاف‌های بسته‌بندی کاربرد دارد و انتخاب متداولی برای چاپ مستقیم روی ورق موج‌دار کارتن نیست.

در انتخاب و خرید این سه دستگاه فلکسو باید به چه معیارهایی توجه کرد؟

هیچ‌یک از این سه ساختار را نمی‌توان بدون درنظرگرفتن شرایط تولید، به‌طور مطلق بهترین گزینه دانست. برای انتخاب دستگاه فلکسو باید ابتدا مشخص شود که محصول نهایی از چه جنسی است، چه تعداد رنگ دارد، چه میزان دقت در ثبت رنگ‌ها موردنیاز است و خط تولید در هر شیفت چه حجمی از سفارش‌ها را باید پوشش دهد. سپس باید مشخصات فنی دستگاه، مانند عرض مفید چاپ، سرعت پایدار تولید، محدوده کشش قابل کنترل دستگاه، روش خشک‌کردن مرکب، امکان استفاده از مرکب‌های موردنیاز و مدت‌زمان آماده‌سازی سفارش بررسی شود. هزینه خرید اولیه نیز باید در کنار هزینه کلیشه، مرکب، انرژی، نیروی انسانی، ضایعات راه‌اندازی و نگهداری ارزیابی شود؛ زیرا دستگاهی که در ابتدا ارزان‌تر به نظر می‌رسد، لزوماً کمترین هزینه تولید را در بلندمدت نخواهد داشت.

در نهایت، انتخاب صحیح دستگاه فلکسو زمانی امکان‌پذیر است که چیدمان واحدهای چاپ با جنس بستر، مشخصات محصول و برنامه تولید کارخانه هماهنگ باشد. سیلندر مرکزی معمولاً برای کاربردهایی که ثبات بستر و ثبت دقیق رنگ‌ها اهمیت ویژه دارد، گزینه‌ مناسب تری است؛ ساختار خطی برای خطوط تغییر پذیر و ترکیب‌پذیر مزیت دارد و ساختار ستونی می‌تواند در پروژه‌هایی که محدودیت فضا یا نیاز به چیدمان فشرده‌تر مطرح است، مورد توجه قرار گیرد. بررسی نمونه چاپ واقعی، آزمایش دستگاه با مواد اولیه کارخانه و دریافت اطلاعات دقیق از سازنده، روش مطمئن‌تری برای تصمیم‌گیری نهایی فراهم می‌کند و کمک می‌کند دستگاه انتخاب‌شده با نیازهای فنی و اقتصادی مجموعه سازگار باشد.

انواع دستگاه فلکسو بر اساس نوع متریال چاپ

دستگاه فلکسو یکی از تجهیزات مهم در صنعت چاپ و بسته‌بندی است که قابلیت زیادی در چاپ روی مواد اولیه متنوع مانند جعبه‌های کارتنی، بسته‌بندی‌های انعطاف‌پذیر، کیسه‌های کاغذی، لیبل‌ها و محصولات بسته‌بندی صنعتی دارد. عمل چاپ در این دستگاه با انتقال کنترل‌شده مرکب از طریق غلتک آنیلوکس و کلیشه انعطاف‌پذیر به سطح متریال چاپ انجام می‌شود. برخلاف برخی روش‌های چاپ که فقط برای سطوح مشخصی طراحی شده‌اند، فناوری فلکسو به نحوی طراحی شده است که برای چاپ روی همه مواد جاذب و غیرجاذب، سطوح صاف و زبر و متریال‌هایی با ضخامت و انعطاف‌پذیری متفاوت استفاده می‌شود. البته این قابلیت به معنای آن نیست که تمام دستگاه‌های فلکسو برای چاپ روی همه مواد مناسب هستند؛ بلکه ساختار مکانیکی دستگاه، نحوه تغذیه متریال، سیستم انتقال مرکب، نوع کلیشه و تجهیزات خشک‌کن باید با ویژگی‌های ماده اولیه هماهنگ باشند.

لینک منبع مطالعه این پاراگراف :

Flexographic Technical Association

/https://www.flexography.org/industry-news/ink-film-relationship

به طور کلی دستگاه فلکسو می‌تواند چاپ را روی ورق کارتن، کاغذ و مقوا، فیلم‌های پلاستیکی، لیبل‌های پشت‌چسب‌دار، فویل آلومینیومی و مواد چندلایه انجام دهد و انواع آن بر این اساس تقسیم بندی می‌شود. هرکدام از این گروه‌ها به دلیل تفاوت در ویژگی‌های سطحی، میزان جذب مرکب، مقاومت مکانیکی و شرایط تولید، به تنظیمات و تجهیزات متناسب به خود نیاز دارند. شناخت این تفاوت‌ها به تولیدکنندگان کمک می‌کند دستگاهی متناسب با نوع محصول نهایی و نیاز واقعی خط تولید خود انتخاب کنند.

دستگاه فلکسو برای چاپ روی ورق کارتن

یکی از مهم‌ترین کاربردهای دستگاه فلکسو، چاپ مستقیم روی ورق کارتن است. این کاربرد به‌ویژه در صنعت کارتن‌سازی اهمیت زیادی دارد؛ زیرا همه محصولات غذایی، لوازم خانگی، قطعات صنعتی، محصولات کشاورزی و کالاهای مصرفی پس از تولید به بسته بندی کارتن نیاز دارند و باید چاپ طرح، نام تجاری و مشخصات محصول و اطلاعات موردنیاز مشتری بر روی آنها چاپ شود. در این شرایط، دستگاه فلکسو با استفاده از کلیشه‌های طراحی‌شده برای طرح موردنظر، مرکب را به سطح ورق منتقل می‌کند و امکان تولید تعداد زیادی جعبه با طرح و رنگ یکسان را فراهم می‌سازد.

ورق کارتن به دلیل ساختار چندلایه و وجود لایه‌های صاف و موج‌دار، با کاغذ معمولی تفاوت دارد. سطح چاپ ممکن است از لاینر کرافت قهوه‌ای، لاینر سفید، کاغذ پوشش‌دار یا ترکیبی از این مواد تشکیل شده باشد. علاوه بر این، ضخامت ورق، نوع فلوت، کیفیت چسبندگی لایه‌ها و میزان یکنواختی سطح می‌توانند بر کیفیت نهایی چاپ اثر بگذارند. به همین دلیل، دستگاه فلکسو مخصوص کارتن باید بتواند هدایت ورق کارتن را به خوبی انجام بدهد و فشار چاپ را به‌گونه‌ای تنظیم کند که مرکب به‌درستی بر روی سطح منتقل شود، بدون آنکه ساختار موج‌دار کارتن بیش از اندازه فشرده یا آسیب‌دیده شود.

در این نوع دستگاه، کنترل فاصله و فشار میان کلیشه و ورق کارتن اهمیت زیادی دارد. فشار بیش از اندازه می‌تواند موجب له‌شدگی فلوت‌ها، تغییر شکل سطح ورق و کاهش استحکام کارتن شود. فشار ناکافی نیز ممکن است باعث کم‌رنگ شدن بخش‌هایی از طرح یا چاپ نامنظم شود. بنابراین باید انتخاب کلیشه مناسب انجام شود و غلتک آنیلوکس دستگاه به خوبی تنظیم شده و کیفیت ورق ورودی کنترل شود. برای چاپ روی کارتن‌های موج‌دار معمولاً از مرکب‌های پایه آب استفاده می‌شود و این انتخاب باید با توجه به جنس سطح، مشخصات مرکب و سرعت تولید انجام شود.

لینک منبع مطالعه این پاراگراف :

Flexographic Technical Association

/https://www.flexography.org/industry-news/direct-print-corrugated-process-control

دستگاه فلکسو کارتن می‌تواند عملیات چاپ را به‌صورت تکی یا در یک خط تولید ترکیبی انجام دهد، لذا این دستگاه ممکن است در کنار تجهیزاتی مانند شیارزن، دایکات، تا‌کن و چسب‌زن قرار بگیرد تا بخش بیشتری از فرایند تبدیل ورق به جعبه در یک مسیر تولید انجام شود. این ساختار برای کارخانه‌هایی که به دنبال افزایش سرعت تولید و کاهش جابه‌جایی ورق هستند، اهمیت زیادی دارد.

دستگاه فلکسو برای چاپ روی کاغذ و مقوا

گروه دیگری از دستگاه‌های فلکسو برای چاپ روی انواع کاغذ و مقوا طراحی می‌شوند. کاغذ کرافت، کاغذ تحریر، کاغذهای پوشش‌دار و مقواهای مورد استفاده در بسته‌بندی، از جمله متریال‌های دستگاه فلکسو هستند. این گروه از دستگاه‌ها در تولید پاکت، کیسه‌های کاغذی، بسته‌بندی‌های مقوایی، لفاف‌های کاغذی، برچسب‌های کاغذی و برخی محصولات تبلیغاتی و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مهم‌ترین عامل در چاپ روی کاغذ، میزان جذب مرکب و یکنواختی سطح چاپ است. کاغذهای بدون پوشش معمولاً مرکب را بیشتر جذب می‌کنند، درحالی‌که کاغذهای پوشش‌دار دارای سطحی متفاوت هستند و ممکن است به کنترل دقیق‌تری برای انتقال مرکب و چاپ واضح نیاز داشته باشند. اگر مرکب بیش از حد در الیاف کاغذ نفوذ کند، شفافیت رنگ کاهش می‌یابد و وضوح جزئیات چاپ از بین می‌رود. اگر انتقال مرکب و شرایط خشک‌شدن مناسب نباشد، مشکلاتی مانند لکه‌شدن، انتقال ناخواسته مرکب یا تأخیر در خشک‌شدن طرح ایجاد می‌شود.

در دستگاه فلکسو مخصوص کاغذ، مقدار مرکب و فشار چاپ غلتک‌ها باید تنظیم شده باشد. در دستگاه‌هایی که کاغذ به‌صورت رول وارد دستگاه می‌شود، سیستم بازکن رول و کنترل کشش نیز اهمیت دارد؛ زیرا تغییر کشش کاغذ می‌تواند موجب چروک‌شدن، انحراف مسیر حرکت یا جابه‌جایی طرح میان واحدهای چاپ شود. در دستگاه‌هایی که با ورق‌های برش‌خورده کار می‌کنند، دقت تغذیه و هدایت مناسب ورق اهمیت بیشتری پیدا می‌کند.

چاپ فلکسو روی کاغذ کرافت در بسته‌بندی‌های فروشگاهی و صنعتی کاربرد ویژه‌ای دارد. این نوع کاغذ در ساخت کیسه‌های خرید، پاکت‌های حمل محصولات و بسته‌بندی‌های برندمحور استفاده می‌شود و چاپ روی آن می‌تواند اطلاعات محصول یا هویت بصری برند را نمایش دهد. البته بافت کاغذ کرافت و میزان جذب آن بر شفافیت رنگ تأثیر می‌گذارد؛ بنابراین، نتیجه چاپ روی کاغذ قهوه‌ای مشابه چاپ روی کاغذ سفید نیست.

دستگاه فلکسو برای چاپ روی فیلم‌های پلاستیکی

چاپ روی فیلم‌های پلاستیکی یکی از کاربردهای تخصصی فناوری فلکسو است. این فیلم‌های پلاستیکی شامل پلی‌اتیلن یا PE، پلی‌پروپیلن یا PP، فیلم‌های BOPP و CPP، پلی‌استر یا PET و برخی فیلم‌های پلی‌آمیدی هستند. این مواد در تولید لفاف‌های مواد غذایی، کیسه‌های پلاستیکی، بسته‌بندی‌های صنعتی و لایه‌های چاپی بسته‌بندی‌های چندلایه استفاده می‌شوند.

فیلم‌های پلاستیکی از نظر رفتار چاپی با کاغذ و مقوا تفاوت دارند. بسیاری از آن‌ها سطحی صاف و غیرجاذب دارند؛ یعنی مرکب در آنها مانند کاغذ نیست که به داخل الیاف ‌کند بلکه باید روی سطح فیلم باقی بماند و به آن بچسبد. برخی فیلم‌ها، به‌خصوص انواع پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن، در صورت آماده‌سازی نامناسب ممکن است مرکب روی آن‌ها به‌خوبی پخش نشود یا پس از چاپ از سطح جدا شود. برای رفع این مشکلات، در صورت نیاز از عملیات آماده‌سازی سطح استفاده می‌شود تا شرایط چسبندگی مرکب بهبود یابد.

لینک منبع مطالعه این پاراگراف:

Flexographic Technical Association

/https://www.flexography.org/industry-news/ink-film-relationship

ساختار مکانیکی دستگاه فلکسو مورد استفاده برای فیلم‌های پلاستیکی باید متناسب با ضخامت، انعطاف‌پذیری و حساسیت متریال تنظیم شود. فیلم‌های نازک ممکن است در اثر کشش نامناسب تغییر شکل دهند یا چین‌وچروک پیدا کنند. از طرف دیگر، نوسان کشش میان واحدهای چاپ می‌تواند موجب ناهماهنگی رنگ‌ها و جابه‌جایی اجزای طرح شود. به همین دلیل، نوع سیستم کنترل کشش، غلتک‌های هدایت‌کننده، سامانه تنظیم رجیستر و تجهیزات خشک‌کن در چنین ماشین‌آلاتی اهمیت ویژه‌ای دارند. دستگاه‌های فلکسو با سیلندر مرکزی یا CI ، به دلیل پایداری بیشتر متریال در مسیر چاپ، در بسیاری از کاربردهای فیلم‌های انعطاف‌پذیر گزینه‌ای مناسب هستند؛ بااین‌حال، انتخاب آن‌ها باید بر اساس مشخصات واقعی خط تولید انجام شود.

در چاپ روی فیلم‌های پلاستیکی، نوع مرکب و روش خشک‌کردن نیز باید با جنس فیلم و کاربرد بسته‌بندی تناسب داشته باشند. مرکب‌های پایه حلال، پایه آب و مرکب‌های پخت‌شونده با تابش فرابنفش، هرکدام در شرایط مشخصی قابل استفاده‌اند و نمی‌توان یک نوع مرکب را برای تمام فیلم‌ها مناسب دانست. از آنجا که فیلم معمولاً مرکب را جذب نمی‌کند، خشک‌شدن به خروج مواد فرار وابسته است. اگر مرکب به‌اندازه کافی خشک نشود، احتمال انتقال مرکب به سطح دیگر، کاهش چسبندگی یا اختلال در فرایندهای بعدی مانند لمینیت وجود دارد.

دستگاه فلکسو برای چاپ روی لیبل و برچسب

لیبل‌ها و برچسب‌ها از دیگر متریال‌های مهم در صنعت چاپ فلکسو هستند. این محصولات برای درج نام تجاری، بارکد، اطلاعات کالا، تاریخ و مشخصات محصول و طرحهای گرافیکی روی بسته‌بندی استفاده می‌شوند. برخی لیبل‌ها از کاغذ تولید می‌شوند و برخی دیگر از فیلم‌های پلاستیکی یا مواد مصنوعی ساخته می‌شوند. لیبل‌های پشت‌چسب‌دار، معمولاً یک لایه رویی قابل چاپ، لایه چسب و کاغذ یا فیلم سیلیکونی زیرین دارند.

در چاپ لیبل، به دلیل اینکه سطح چاپ کوچک است و نوشته‌ها باید در این سطح کوچک خوانا باشد، دقت چاپ دستگاه یکی از معیارهای اصلی انتخاب دستگاه است. اگر طرح شامل نوشته‌های ریز، بارکد، خطوط ظریف یا چند رنگ باشد، دستگاه باید بتواند موقعیت رنگ‌ها را به‌طور دقیق حفظ کند. مقدار مرکب انتقالی، کیفیت کلیشه، دقت غلتک آنیلوکس و پایداری حرکت متریال را هم باید در دستگاه مورد توجه قرار داد. ماشین‌آلات فلکسوی لیبل می‌توانند با واحدهای تکمیلی مانند لمینیت، قالب‌زنی، برش دورانی و جمع‌کن رول ترکیب شوند تا فرایند تولید محصول نهایی با سرعت و دقت بیشتری انجام شود.

دستگاه‌های فلکسو مخصوص لیبل معمولاً بر اساس سرعت تولید، تعداد رنگ‌ها و نوع عملیات تکمیلی مورد نیاز انتخاب می‌شوند. برای مثال، دستگاهی که برای چاپ لیبل کاغذی طراحی شده است، بدون تغییرات لازم برای چاپ روی فیلم پلاستیکی مناسب نخواهد بود؛ زیرا چسبندگی مرکب، نحوه خشک‌شدن و کنترل کشش در این دو متریال متفاوت است. به همین دلیل، پیش از انتخاب دستگاه باید مشخص شود که محصول نهایی از چه جنسی است و پس از چاپ، چه عملیاتی روی آن انجام خواهد شد.

دستگاه فلکسو برای چاپ روی فویل آلومینیومی و فیلم‌های متالایز

فویل آلومینیومی و فیلم‌های متالایز نیز با فناوری فلکسو چاپ می‌شوند. فویل آلومینیومی در بسته‌بندی‌های خاص مواد غذایی، محصولات دارویی و برخی محصولات صنعتی به کار می‌رود؛ درحالی‌که فیلم متالایز معمولاً از یک فیلم پایه تشکیل شده است که سطح آن با لایه‌ای بسیار نازک از فلز پوشش داده می‌شود. این متریال‌ها به دلیل ظاهر براق، خواص محافظتی یا ویژگی‌های خود در تولید برخی لفاف‌ها و بسته‌بندی‌های ویژه استفاده می‌شوند.

چاپ روی این مواد به دلیل غیرجاذب بودن سطح ، به انتخاب دقیق مواد مصرفی و تنظیمات دستگاه نیاز دارد. در فویل آلومینیومی نازک، کنترل کشش و هدایت حرکت متریال ، اهمیت زیادی دارد؛ زیرا تغییرات نامناسب تنش می‌تواند موجب چروکیدگی یا بی‌ثباتی مواد اولیه و طرح شود. در فیلم‌های متالایز نیز نوع لایه سطحی، ساختار فیلم و سازگاری مرکب با فیلم باید در نظر گرفته شوند.

این دستگاه‌ها علاوه بر قابلیت چاپ روی فویل، باید دارای امکان چسبندگی مرکب بر روی فویل، مقاومت چاپ در برابر سایش، سازگاری با چسب لمینیت و شرایط خشک‌شدن به بهترین نحو باشند و این نکات باید در آنها تست شود. انتخاب نوع مرکب و تجهیزات خشک‌کن نیز باید متناسب با سرعت تولید صورت گیرد. استفاده از تنظیمات نامتناسب می‌تواند حتی در صورت مناسب بودن خود دستگاه، موجب بروز عیوب چاپ یا کاهش کیفیت محصول نهایی شود.

دستگاه فلکسو برای چاپ روی مواد چندلایه و لمینیتی

بسیاری از بسته‌بندی‌های امروزی از ترکیب دو یا چند لایه متفاوت ساخته می‌شوند. در این ساختارها ممکن است فیلم پلاستیکی، فویل آلومینیومی و لایه‌های دیگر در کنار یکدیگر قرار بگیرند تا مانع از عبور رطوبت و گازها به داخل محصول شوند. چاپ فلکسو در این حوزه می‌تواند به روش‌های مختلف و با توجه به ساختار بسته‌بندی انجام شود. در برخی فرایندها، چاپ روی سطح بیرونی فیلم صورت می‌گیرد و در برخی دیگر، طرح روی سطحی چاپ می‌شود که پس از لمینیت در میان لایه‌های بسته‌بندی قرار می‌گیرد.

انتخاب روش چاپ در این نوع کاربرد به ساختار لایه‌ها و محل قرارگیری طرح چاپ وابسته است. برای نمونه، اگر بسته‌بندی باید به دستگاه لمینیت منتقل شود، مرکب باید با چسب و سایر لایه‌ها سازگاری داشته باشد. همچنین کیفیت خشک‌شدن مرکب باید به‌اندازه‌ای باشد که در مراحل بعدی تولید مشکلی مانند کاهش چسبندگی لایه‌ها و جا به جایی مرکب به وجود نیاید. در بسته‌بندی‌هایی که با مواد غذایی در ارتباط هستند، بررسی شرایط ایمنی مربوط به مرکب، چسب و ساختار بسته‌بندی بسیار ضروری است.

در نتیجه، دستگاه فلکسوی مواد چندلایه باید علاوه بر قابلیت چاپ متریال پایه، با نیازهای فنی فرایند لمینیت و تبدیل نهایی نیز سازگاری داشته باشد. عرض چاپ، نوع سیستم تغذیه، کنترل کشش، تعداد واحدهای چاپ و تجهیزات خشک‌کن از جمله مشخصاتی هستند که باید در انتخاب ماشین‌آلات این گروه بررسی شوند. انجام آزمایش چاپ و ارزیابی چسبندگی و مقاومت چاپ پیش از تولید انبوه می‌تواند از بروز مشکلات پرهزینه در مراحل بعدی جلوگیری کند.

دستگاه فلکسو برای چاپ روی پارچه‌های بی‌بافت و متریال‌های صنعتی

پارچه‌های بی‌بافت یا نان‌وون نیز از جمله موادی هستند که می‌توانند با دستگاه فلکسو چاپ شوند. این متریال‌ها در تولید برخی کیسه‌های تبلیغاتی، بسته‌بندی‌های ویژه و کاربردهای صنعتی استفاده می‌شوند. برخلاف فیلم‌های صاف پلاستیکی، سطح پارچه‌های بی‌بافت ممکن است دارای بافت نامنظم و حفره‌های متعدد باشد؛ و باید پوشش مرکب روی آنها به نحوی باشد که حفره‌ها را بپوشاند و طرح به صورت دقیق روی متریال منتقل شود.

در این گروه، انتخاب کلیشه و غلتک آنیلوکس باید به‌گونه‌ای انجام شود که مقدار مرکب انتقال‌یافته با بافت و جذب متریال هماهنگی داشته باشد. انتقال مرکب بیش از اندازه می‌تواند موجب پخش‌شدن طرح شود، و انتقال ناکافی هم ممکن است به ایجاد نواحی کم‌رنگ و چاپ نایکنواخت منجر شود. همچنین نوع مرکب باید با جنس الیاف وانعطاف‌پذیری محصول سازگار باشد. از آنجا که همه دستگاه‌های فلکسو برای کار با پارچه‌های بی‌بافت طراحی نشده‌اند، بررسی قابلیت فنی ماشین و انجام آزمون چاپ روی متریال واقعی پیش از خرید اهمیت زیادی دارد.

کاربردهای دستگاه فلکسوی تنظیم اتومات یا برقی

امروزه دستگاه فلکسو تنظیم اتومات در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از مهم‌ترین کاربردهای آن عبارتند از:

• تولید کارتن‌های بسته‌بندی صنعتی
• چاپ کارتن محصولات غذایی
• چاپ بسته‌بندی محصولات دارویی
• تولید کارتن‌های صادراتی
• چاپ جعبه‌های تبلیغاتی
• تولید بسته‌بندی لوازم خانگی
• چاپ کارتن‌های فروشگاهی

انعطاف‌پذیری بالا و امکان چاپ روی ابعاد مختلف باعث شده است این دستگاه در بسیاری از صنایع جایگاه ویژه‌ای داشته باشد.

مقایسه مزایای دستگاه فلکسوی تنظیم دستی و تنظیم اتومات یا برقی

مزایای مدل اتومات نسبت به مدل دستی شامل موارد زیر است:

• سرعت بیشتر
• دقت بالاتر
• کاهش خطاهای انسانی
• بهره‌وری بالاتر
• کیفیت یکنواخت چاپ

به همین دلیل بسیاری از کارخانه‌های بزرگ مدل‌های اتومات را ترجیح می‌دهند.

جدول مقایسه دستگاه فلکسوی تنظیم برقی و دستی 

مهم‌ترین ویژگی‌های دستگاه فلکسو 

کیفیت چاپ بالا

یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های دستگاه فلکسو کیفیت بالای چاپ است. این دستگاه قادر است جزئیات طرح، لوگو و نوشته‌ها را با دقت بالا بر روی سطح کارتن منتقل کند.

کیفیت مناسب چاپ موجب می‌شود بسته‌بندی محصول حرفه‌ای‌تر به نظر برسد و تاثیر مثبتی بر ذهن مشتری ایجاد کند.

سرعت بالای تولید

در کارخانه‌های تولید کارتن، سرعت انجام سفارشات اهمیت زیادی دارد. دستگاه فلکسو به گونه‌ای طراحی شده است که بتواند حجم بالایی از ورق‌های کارتن را در مدت زمان کوتاه چاپ کند.

این ویژگی موجب افزایش ظرفیت تولید و کاهش زمان تحویل سفارش‌ها می‌شود.

مصرف بهینه جوهر

یکی دیگر از مزایای مهم این دستگاه، استفاده بهینه از جوهر است. سیستم انتقال رنگ در این دستگاه به گونه‌ای طراحی شده که مقدار و اندازه مناسبی از جوهر را به سطح چاپ منتقل می‌کند.

این موضوع علاوه بر کاهش هزینه‌های تولید، موجب افزایش کیفیت و یکنواختی چاپ نیز می‌شود.

قابلیت چاپ روی انواع کارتن

دستگاه فلکسو قابلیت چاپ روی انواع ورق‌های کارتن سه لایه، پنج لایه و سایر ورقهای کارتن را دارد. این ویژگی باعث شده است که این دستگاه در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای داشته باشد.

دوام و استحکام بالا

ساختار صنعتی و استفاده از قطعات باکیفیت باعث شده است که این دستگاه از عمر مفید بالایی برخوردار باشد. این موضوع هزینه‌های تعمیر و نگهداری را کاهش داده و بهره‌وری خط تولید را افزایش می‌دهد.

هنگام انتخاب دستگاه فلکسو به چه نکاتی توجه کنیم ؟ 

برای انتخاب بهترین دستگاه فلکسو باید چند عامل مهم را بررسی کرد:

کیفیت ساخت دستگاه

استفاده از قطعات باکیفیت و شاسی مستحکم باعث افزایش عمر دستگاه می‌شود.

تعداد رنگ‌های چاپ

بسته به نوع محصولات و نیاز بازار، باید دستگاهی انتخاب شود که قابلیت چاپ تعداد رنگ‌های مورد نیاز را داشته باشد.

ظرفیت تولید

ظرفیت دستگاه باید متناسب با حجم تولید کارخانه باشد.

خدمات پس از فروش

پشتیبانی فنی و تامین قطعات یدکی اهمیت زیادی در بهره‌برداری بلندمدت از دستگاه دارد و باید همراه با گارانتی برای دستگاه در نظر گرفته شده باشد.

سطح اتوماسیون

اگر حجم تولید بالا باشد، استفاده از دستگاه فلکسو اتومات یا برقی می‌تواند بهره‌وری بیشتری ایجاد کند.

چرا دستگاه فلکسو را از مجموعه افرا ماشین تهیه کنیم ؟

افرا ماشین با تجربه تخصصی و فناوری به روز در حوزه ماشین‌آلات کارتن‌سازی، انواع دستگاه‌های فلکسو را با کیفیت بالا طراحی، تولید و فروش دارد و فروش این دستگاهها شامل برندهای معتبر احمدی و باقری نیز میشوند. استفاده از قطعات صنعتی مرغوب، دقت بالا در چاپ، عملکرد پایدار و خدمات پشتیبانی مناسب از جمله ویژگی‌هایی هستند که محصولات این مجموعه را به انتخابی مناسب برای تولیدکنندگان کارتن تبدیل کرده‌اند.

چه به دنبال یک دستگاه فلکسو برای توسعه خط تولید باشید و چه قصد خرید یک دستگاه اتومات و برقی یا دستگاه دستی را داشته باشید، انتخاب تجهیزات باکیفیت می‌تواند نقش مهمی در افزایش بهره‌وری و سودآوری مجموعه شما داشته باشد.

دستگاه‌های چاپ تنها بخشی از تجهیزات مورد استفاده در این صنعت هستند؛ برای آشنایی بیشتر با تجهیزات کارتن سازی، انواع دستگاه کارتن سازی را ببینید.

برای آشنایی با معیارهای انتخاب و تهیه تجهیزات چاپ فلکسو، بخش راهنمای خرید دستگاه فلکسو را مطالعه کنید.

سوالات متداول درباره دستگاه فلکسو

دستگاه فلکسو چیست و چه کاربردی دارد؟

این دستگاه یک دستگاه چاپ صنعتی است که برای چاپ لوگو، طرح و اطلاعات محصول روی سطح کارتن استفاده می‌شود. این دستگاه با استفاده از کلیشه‌های انعطاف‌پذیر، جوهر را به سطح کارتن منتقل می‌کند و چاپ را انجام می‌دهد و در خطوط تولید کارتن‌سازی کاربرد گسترده‌ای دارد.

این دستگاه چند رنگ چاپ می‌کند؟

دستگاه فلکسو از تک رنگ تا پنج رنگ موجود است. مدل‌های تک رنگ تا چهار رنگ معمولاً ساخت ایران هستند و مدل پنج رنگ معمولاً از نوع چینی است.

تفاوت دستگاه فلکسو دستی و اتومات چیست؟

در مدل دستی، تنظیمات با ابزار و آچار و به‌صورت دستی انجام می‌شود؛ در مدل اتومات (برقی)، تنظیمات از طریق پنل کنترل و دکمه‌های تاچ انجام می‌شود که سرعت، دقت و یکنواختی چاپ رو بالاتر می‌برد. مدل اتومات برای تولید انبوه و مدل دستی برای کسب‌وکارهای کوچک‌تر مناسب‌تر است.

این دستگاه روی چه نوع کارتنی چاپ می‌کند؟

این دستگاه می‌تواند روی انواع کارتن از جمله کارتن سینگل، سه لایه، پنج لایه، E فلوت و B فلوت چاپ کند. مدل‌هایی که کاربر سانفیدر دارند، برای هر ضخامت کارتنی بدون خم‌شدگی مناسب هستند.

دستگاه فلکسو با دستگاه چاک‌زن و روتاری چه فرقی دارد؟

دستگاه فلکسو خودش دستگاه چاپ است، اما مدل‌های اتومات معمولاً همراه با دستگاه چاک‌زن عرضه می‌شوند و بعضی مدل‌ها روتاری (دایکات گرد) هم دارند که بعد از چاپ، کارتن را برش می‌زند.

قیمت دستگاه فلکسو چقدر است؟

قیمت دستگاه فلکسو به عواملی مثل تعداد رنگ، نوع تنظیم (دستی یا اتومات)، برند سازنده و امکانات جانبی (مثل استاکر یا روتاری) بستگی دارد. این قیمت در نوع اتومات از 400 میلیون تومان تا 2 میلیارد تومان برآورد می‌شود. برای اطلاع از قیمت دقیق و مدل‌های موجود، می‌تونید با کارشناسان افرا ماشین تماس بگیرید. شماره تماس جهت مشاوره و استعلام قیمت: 09365656512 و 36120525-021

جمع‌بندی

دستگاه فلکسو یکی از مهم‌ترین تجهیزات صنعت بسته‌بندی است که امکان چاپ باکیفیت، سریع و اقتصادی را بر روی انواع ورق‌های کارتن فراهم می‌کند. کیفیت چاپ بالا، سرعت مناسب، مصرف بهینه جوهر و قابلیت چاپ روی انواع کارتن از مهم‌ترین ویژگی‌های این دستگاه محسوب می‌شوند. همچنین استفاده از دستگاه فلکسو می‌تواند با افزایش دقت و سرعت تولید نسبت به سایر دستگاههای چاپ، بهره‌وری خط تولید را به میزان قابل توجهی افزایش دهد و کیفیت نهایی محصولات را ارتقا بخشد.